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存于工业筛粉机的物料长期堆放形成凝固

文章作者:泓博缘机械发布时间:2019/1/13 10:35:55浏览次数:

测量一圈皮带的长度单位为米。起动秤体,让秤运行在最大速度,用秒表测出皮带几圈所用时间,算出定量给料机空载时的速度单位为米/秒。观察二次仪表流量显示值是否为零值,如果不是零值证明此前秤体零点漂移,工业筛粉机让秤体以最大速度起动运行,观察二次仪表流量显示值是否是最大额定流量。如果二次仪表流量显示值为最大额定流量,证明此秤在标定前的使用过程中是准的。如果二次仪表流量显示值与最大额定流量值不符,证明此秤在标定前的使用过程中是不准的,并将流量偏差记录,以便对过去的生产产量进行修正。
首先将皮带长度和皮带N圈所用时间输入到二次仪表中,以最大速度起动秤体。在二次仪表上选择自动校验状态并开始零点校验,如果有零点漂移要调整参数进行修正。零点校验工作必须进行三次,在此工作应该还要关注二次仪表的速度显示是否与理论计算值相符,如果不符证明二次仪表存在问题,需要检查解决二次仪表存在的问题。
首先从设计上讲,从定量给料机下料口的调节档板到称量托滚的距离不能小于1米,这样可以保证物料在进入有效称量段称量之前有一个平稳区,在平稳区内物料不应该有任何变化。可以说在设计上定量给料机皮带的前后滚筒中心距不得小于3.5米,只有采用这样的标准才能保证定量给料机在运行中物料稳定。否则稳定性是不可能保证的,计量也不可能准确。陕西扶风公司一线生料石灰石定量给料机就是一个例子。设计中对定量给料机的高度也要有一个标准,高度小于60厘米而下方又没有卸料锥体是不合理的。原因就是定量给料机高度太低,运行中出现的跑料和冒料存于皮带之下不能及时清理,特别是存于滚筒之下的物料长期堆放形成凝固,更容易摩蹭皮带造成定量给料机速度波动,皮带跑偏皮带磨损最终形成计量不准。陕西泾阳公司水泥配料站所有定量给料机就是典型的例子。所以说,工业筛粉机这样有利于现场维护人员对定量给料机跑料冒料能及时安全地处理,是起到定量给料机计量准确的一种保证。对定量给料机在设计上还应该注意一点,就是对现场各个定量给料机的布置要合理,设备与设备间要有合理的间距,不能互相影响。对每个定量给料机现场要有安全通道,便于巡检和日常维护。否则也不能用好用准。如铜川冀东水泥公司的7号8号水泥磨配料站,8台定量给料机被布置在一起互相影响,没有安全通道就无法巡检和日常维护,就是配置的美国哈思勒皮带秤最终使用的结果也是不准,这充分证明定量给料的安装环境合不合理,对用好用准定量给料机也起到非常重要的作用。
.首先将秤体皮带上的物料清里干净,下料闸阀关紧。现场实测有效称量段并重新输入参数表,核实有效称量段是标定工作最重要的一环。如凤翔公司磷石膏定量给料机的有效称量段参数值和现场实际值不符,在标定中仪表显示值和理论计算值并没有反映出问题,但此秤在使用中质量分析发现问题,经检查发现有效称量段的参数值与实际不符。有效称量段是指称量托滚到前托滚距离的一半加上到后托滚距离的一半。
定量给料机在水泥行业的配料系统起着非常重要的作用,用好用准定量给料机可提高产品的产量,保证产品的质量,有效地降低生产成本和扩大销售市场。所以怎样才能用好用准定量给料机是一个重要的课题。
定量给料机的合理安装使用也是非常重要的一个环节,安装必须严格遵循安装规程,保证入料口中心与定量给料机皮带中心垂直,保证秤体内的托滚安装平整,并处在同一水平面内,各托滚之间不平行度不大于0.5毫米,托滚的径向跳动小于0.2毫米,轴向窜动小于0.5毫米,违背以上安装规程定量给量机在使用中是不会准确的。如泾阳公司水泥配料站中的熟料定量给料机入料斗中心偏离皮带中心,使定量给料机在运行中物料落偏,造成定量给料机跑料皮带跑偏速度波动计量不准确的结果。对定量给料机的使用,观察现场出现最多的不合理使用,就是定量给料机入料口的调节挡板全部打开,皮带上的物料已向四处跑料,物料落入称量段降低计量的准确度。落地物料长期磨损皮带,造成定量给料机皮带跑偏速度波动计量不准。要想用好定量给料机一定要调整好下料口挡板,保证皮带上的物料量保持最大负荷的85%~120%范围,绝不许出现皮带溢料现象。从以上谈的情况看到,定量给料机的设计合理、安装合理、使用合理是用好用准定量给料机的关键,是用好用准定量给料机的根本。
以上谈到的标的准用的准定量给料机只是个人的总结,希望同行或对此感兴趣的朋友,拿起手中的笔一同参与论战,让每一件事都谈的特别的细特别的透。为了服务生产希望大家还要对用生料称重仓进行在线标定窑尾喂料系统,用煤粉称重仓进行在线标定窑头、窑尾的喷煤系统,熟练掌握两个在线标定即可保证产品质量又可降底成本节约能源。
定量给料机(皮带秤)和链板秤标定方法
定量给料机量程标定完成还不能说定量给料机就已准确,我们还要进行观察校验。待定量给料机投入运行时,在正常喂料情况下让中控操作人员保持喂料给定不变。我们到定量给料机的运行现场,用秒表测出皮带运行速度并与二次仪表速度显示核实。而后测量皮带上物料的上底宽度、下底宽度和料层厚度。以上测量工作必须两人完成注意安全。用所测数据按照梯形计算面积,按1米物料长度算出所测物料的体积,工业筛粉机然后用皮带的每米千克数乘以皮带的速度(米/秒),最终计算出定量给料机的实际流量值(吨/小时)。将此值与二次仪表流量显示核实与中控给定流量核实,偏差太大要重新组织对定量给料机进行检查和标定。偏差小可再调整二次仪表参数进行修正,最终达到三值相同,这时我们才能肯定地说定量给料机已标准,经得起推敲经得起验证。
标定是保证定量给料机使用准确的重要环节,对我们来说一定要学会学懂标定。要严格按照供货厂家提供的使用说明书进行标定,学会每一步的做法,弄懂每一步的目的和意义,提倡8字方针“标定、思考、标定、观察”反复循环 ,一定会从标定中悟出很多道理和知识。
通过多年的现场观察,笔者认为,生料配料系统和水泥配料系统的定量给料机故障偏多,主要原因是我们没有用心去研究。
以砝码为例,工业筛粉机秤体最大输送能力、标定砝码重量输入到二次仪表参数中,将标定砝码加在秤体上以最大速度起动秤体,在二次仪表上选择自动校验方式。在此工作中,我们必须熟练掌握理论计算值,用理论计算值与二次仪表检测显示值比较,计算出定量给料机的偏差值=[(仪表显示值-理论计算值)/理论计算值] ×100%。通过修改偏差系数(旧系数/仪表显示值=新系数/理论计算值)来修正,使定量给料机流量显示值等于理论计算值。理论计算值流量Q(吨/小时)=皮带秤速度(米/秒)×砝码重量(千克)/有效称量段长度(米)×3600/1000。如果理论计算值与二次仪表检测显示值相差很大,我们可以判断二次仪表出现问题,可对二次仪表进行检查修复。要求量程校验进行三次,并对参数进行记录。最后核实理论计算值与设计最大输送能力是否相符,不同时应检查有效称量段的参数检查二次仪表,重新标定直到相同。