筛机运行噪音超标原因直线筛粉机的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。

轴承过热的原因:经分析研究发现, 轴承温度过高主要是由于轴承工作时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀, 使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致。此外由于润滑剂选取的不当,导致缺少润滑和散热以及轴承工作空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染，也会致使轴承发热，严重时甚至会损坏轴承.
直线筛粉机生产处理能力低于设计理论计算值的问题，我们可以简单的通过调整直线振动筛的偏心轮在振动筛上的位置、可以调整一下振动筛的入料方式，也可以调节振动筛的振幅以及设备的倾角来达到解决问题。不同的使用场合对振动筛的处理量和筛分效率都有着不同的技术要求,因此上述的方法用户需要根据具体情况来进行灵活的应用。
 当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序。
直线筛粉机维修知识：
在振动筛及筛载体，配备专用阻尼橡胶，从而使其达到长的使用寿命，应使橡胶条妥善位于两者之间，发现损坏的减震胶条应更换；
直线筛粉机产处理能力低于了设计的理论计算值
如何避免直线筛粉机断裂易损
解决方法:选用合适的润滑脂，使得润滑脂在润滑的同时也缓和了强烈的高频率瞬时冲击应力, 起到降低轴承温度的作用。选用正确的轴承。由于轴承需要承受振动筛高频的震动载荷，而且负载时一直变化的。如果未能选取激振器专用轴承，会导致轴承的径向游隙太小定期对轴承的密封情况进行检查，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。轴承定期清洗，润滑油和密封定期更换。
直线筛粉机故障及解决方法分析
直线筛粉机能耗低、噪音低、工作稳定等的工作特点，它可以用于自动化作业的流水线的过程中。直线振动筛是采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。由直线筛粉机的结构，因此其驱动力比较大，产量比较高，再者其筛分效率也比较高，因此直线振动筛是所有的筛分设备中效率较高的，应用也相对较为广泛的。
为避免直线振动筛轴承过热降低轴承温度，我们应选用合适的润滑脂和高质量的轴承，定期对轴承的密封情况进行检查，可有效地避免外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。定期清洗轴承，更换润滑油。
降低噪音的措施:在振动过程中, 弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦, 因此摩擦噪声频率高, 声音大,因此将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。 直线筛粉机板保持均匀的张力，检查张力。如果接触是不够的，紧张或不均匀，是过早损坏屏幕的一个重要原因；
1、直线筛机运行时出现异常声音
8.拆卸振动筛：从外到内小心拆卸，避免人为损坏零件。特别是，消除平衡轮，一定要卸掉，去除的部分须挨个清洗，并仔细检查，发现破损，应及时修理或更换。
直线筛粉机主要来源于筛板、弹簧、轴承等部位，因此在使用直线振动筛机时尽量将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，将金属筛板替换为聚氨酯筛板，与此同时选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。
选用覆盖聚氨酯的筛板，采用聚胺脂材料对筛面四周进行包边, 网面采用无磁不锈钢丝。另外，为了防止腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，可有效避免湿性物料对螺栓的腐蚀。以上是直线振动筛常出现的三种故障及解决方法，选用大用振动可有效避免以上故障。
6.同步带轮；直线振动筛张紧板导角可调，安装屏幕，应松开导向角螺栓，使上下屏幕可以移动，妥善安置，张紧螺丝螺栓张紧板，给予轻微压力，进而带动导角，直到屏幕到屏幕上，牢固地拧紧螺钉方向角；