首先，先根据物料特性定核心参数（振幅 + 振动频率）。粗颗粒物料（如矿石、砂石）选 “低频大振幅”（10-15Hz 频率 + 5-10mm 振幅），方便物料快速分层、不堆积；细粉物料（如面粉、煤粉）选 “高频小振幅”（20-25Hz 频率 + 1-3mm 振幅），避免细粉团聚堵孔；常规物料（如塑料颗粒、食盐）用 “中频中振幅”（15-20Hz 频率 + 3-5mm 振幅）即可，可通过调整设备偏心块、重锤相位角来调节，边调边观察，确保物料在筛面均匀跳动不飞溅。

       其次，按筛分需求调筛面倾角与投料量。想提升处理量（如粗筛分），把筛面倾角调至 15-25°，让物料流动更快；想保证筛分精度（如细筛分、脱水），倾角调至 5-15°，延长物料在筛面的停留时间。投料量先按设备额定值的 70% 试投，若筛面积料就减少投料，若物料过快滑出就适当增加，最终让物料在筛面形成均匀薄料层，不堵孔也不浪费筛面空间。

       最后，结合设备与实操微调优化。多层筛需比单层筛适当增加激振力，避免上层物料压垮下层筛网；腐蚀性、粘性物料可略调高振动频率，减少物料黏附。调试后开机试运行，监测筛分效率（是否达标分级）、设备噪音（是否异常），若效率低就延长物料停留时间（调小倾角或减少投料），若噪音大就减小振幅，反复微调至 “筛分精度达标 + 产量稳定 + 设备运行平稳” 的状态，即为最佳参数。