振幅不稳定时，首先需紧急停机排查核心故障点。立即检查振动电机与筛体的连接螺栓、地脚螺栓是否松动，紧固所有连接件；拆解激振器查看偏心块是否偏移、固定螺栓是否脱落，校准两侧偏心块角度确保配重均衡，同时检查轴承润滑状态，更换磨损轴承或补充专用润滑脂，避免因部件异常导致激振力波动。

       其次，需优化运行参数与负载控制。通过调整进料阀门稳定进料量，避免物料忽多忽少造成筛体受力不均；清理筛面积料与筛网堵塞物，确保物料在筛面均匀分布，减少局部过载引发的振动失衡；若振幅波动与电源相关，需检查电压稳定性，修复松动接线，确保电机输出功率稳定，从负载端降低振幅波动诱因。

       最后，强化运行监控与应急措施。实时监测设备运行电流、振幅及噪音变化，记录参数波动规律以定位潜在问题；若振幅波动伴随异常声响或温升，立即停机排查，避免故障扩大；临时运行时可适当降低进料量，减少设备负荷，同时缩短维护周期，增加对连接件、减震弹簧、电机状态的检查频率，确保设备在可控状态下运行，直至彻底解决故障。