日常班前班后需做好基础清洁与巡检，这是保障设备稳定运行的前提。每次作业结束后，及时清理筛筒内壁、筛孔内残留的物料、泥沙及纤维、塑料等缠绕杂物，避免长期积料结块堵塞筛孔、加重设备负荷；运行前检查设备地脚螺栓、传动固件是否松动，观察筛筒旋转是否平稳、有无偏移卡顿，排查进料口、出料口是否通畅，发现轻微隐患立即处理，杜绝小故障扩大引发停机，同时保持设备周边环境整洁，减少杂物卷入干扰运转。

       核心传动部件的定时润滑与磨损排查，是降低故障率、延长使用寿命的关键。针对托轮、挡轮、驱动齿轮、轴承等关键受力部件，严格按照设备说明书制定润滑周期，定期加注适配的润滑油或润滑脂，确保传动部位润滑充分、摩擦阻力减小，避免干磨损坏部件；定期检查托轮磨损程度、齿轮咬合间隙，及时调整筛筒跑偏问题，更换老化失效的密封件防止粉尘、物料进入轴承内部，同时查看电机线路、传动皮带的松紧度与磨损情况，按需张紧或更换，保证动力传输稳定。

       定期开展深度维保与易损件更换，筑牢设备长期运行防线。每周或每月根据作业强度，全面检查筛筒筒体、筛网焊缝是否开裂、变形，筛孔是否磨损扩大、破损，及时修补开裂部位、更换磨损严重的筛筒，避免筛分精度下降；每季度对设备进行全面拆解检修，清理内部积尘、锈蚀部位，修复或更换老化、磨损的传动配件，长期停用前需彻底清洁设备、做好防锈处理，空载试运转确认无异常后封存，全程规范操作、避免暴力检修，最大限度延长设备整机使用寿命。