1.停机状态下的快速疏通

停机后可采用机械清理与物理冲刷结合的方式：用软毛刷沿筛网纹路反向梳理粘附细粉，配合橡胶锤轻敲筛箱侧壁震落结块物料；对干性物料，可用压缩空气（≤0.4MPa）从筛网下方吹扫透孔；耐水物料则用高压水枪（≤0.6MPa）斜向冲洗筛网，注意避开电机等电气部件。操作时禁用金属工具刮擦筛网，避免损伤筛孔。

2.运行过程中的根源调整

开机状态下通过工艺参数优化减少堵塞：若进料过载，需降低投料量使料层厚度≤筛网目数 2 倍；对粘性物料，可增大振动电机偏心块角度（如从 45° 调至 60°）提升振幅，或提高筛面倾角 2°-3° 加快物料流速；针对易团聚细粉，可添加滑石粉等助筛剂破坏团聚结构，或加装超声波清网系统（20-40kHz 高频振动）消除静电吸附。

3.预防性维护与设备升级

建立定期维护机制：每周检查筛网磨损情况，及时更换孔径扩大超 50% 的筛网；安装分料器确保进料均匀，避免局部过载；对高湿高粘物料，优先选用聚氨酯弹塑性筛网或带弹跳球的自清理筛网，利用材质弹性或球体撞击持续清网。此外，根据物料特性设定清洁周期（如粘性物料每 2 小时毛刷清理），并培训人员掌握参数调节逻辑，从源头降低堵塞风险。