筛网孔径大小对无轴滚筒筛堵塞情况影响显著。当筛网孔径过大时，虽然物料通过率高，处理效率提升，但筛分精度会严重下降，无法有效分离目标粒径的物料，且大孔径筛网容易使细颗粒在筛面滚动、堆积，形成物料层，阻碍后续颗粒通过，导致局部堵塞；而孔径过小时，物料透筛难度大幅增加，大量接近或略大于筛孔尺寸的 “临界颗粒” 容易卡在筛孔中，尤其是对于形状不规则的物料，这种现象更为明显，最终造成筛网大面积堵塞，筛分效率降低。

       孔径与物料粒径适配度是关键。理想状态下，筛网孔径应与目标筛分粒径相近但略大（一般为物料粒径的 1.1-1.3 倍），既能保证筛分精度，又能减少颗粒卡在筛孔的概率。同时，合理的孔径设计还需考虑物料的形状和湿度，对于片状、针状物料，需适当增大孔径；对于湿粘物料，除了选用较大孔径，还需搭配具有自清洁功能的筛网结构，以降低堵塞风险。

       此外，筛网的开孔率（筛孔总面积与筛网总面积的比值）也与堵塞情况密切相关。开孔率高的筛网，物料接触筛孔的机会增多，更易透筛，减少堵塞；反之，开孔率低则物料在筛面停留时间长，增加堵塞可能性。因此，在设计和选择筛网孔径时，需综合考虑物料特性、筛分需求和开孔率，必要时通过试验优化孔径参数，实现高效筛分与防堵塞的平衡。