首先要根据物料特性定调节方向，比如处理细粉（如面粉、药粉）时，频率需适中偏低（防止物料过快跳跃导致过筛不充分），处理粗颗粒（如塑料颗粒、杂粮）时可稍调高频率（助力物料分散、避免堆积），而粘性物料需谨慎调至中低频率（过高易让物料粘网更严重），不能盲目增减频率。

       其次要控制调节幅度，每次调整频率时，幅度不宜过大（建议单次调整不超过额定频率的 5%），比如额定频率 15Hz，单次最多调至 15.75Hz 或 14.25Hz，调整后需空机运行 1-2 分钟，观察筛体是否平稳（无剧烈晃动、无异常异响），避免大幅调节导致筛框变形、电机过载或部件松动。

       还要同步检查关联部件状态，调节频率前需确认电机、轴承、减震弹簧等部件无磨损或松动，调节后重点查看筛网张紧度（频率变化可能让筛网受力改变，若松弛需重新固定）、减震装置是否正常（防止频率不当导致设备震动传导至地面，影响车间环境），确保部件适配新频率。

       最后必须验证筛分效果，调节后需用实际物料试筛，对比调节前后的筛分效率（如合格料产量）和粒度精度（如筛下物杂质占比），若出现效率下降、精度变差，需回调频率重新测试，直至找到 “频率 - 效果” 的最佳匹配值，避免只调频率不验效果，导致生产质量不达标。