首先，根据目标物料的粒径范围确定筛网孔径的核心区间，这是孔径选择的首要原则。筛网孔径需略大于或等于待筛下物料的最大粒径，同时小于需筛除的杂质粒径，例如需要筛分粒径为 0.2–0.5mm 的细粉时，应选择孔径 0.5mm 左右的筛网，确保合格细粉透网、大颗粒杂质被拦截；若需多级分级，需按 “上层孔径大、下层孔径小” 的顺序配置多层筛网，实现不同粒径物料的精准分离。

       其次，结合物料特性与筛分工况调整孔径选择，避免因物料特性影响筛分效率。对于粘性强、易结块的物料（如淀粉、树脂粉），需选择比理论粒径大 10%–20% 的筛网孔径，减少物料粘附堵孔的概率，同时搭配清网装置（如弹跳球、超声波）提升透网率；对于磨蚀性强的物料（如石英砂、矿石颗粒），优先选择孔径偏大的耐磨材质筛网，降低物料冲击导致的网孔变形风险；对于易碎物料（如食品颗粒、医药结晶），则需选择孔径匹配的筛网，避免因孔径过小造成物料挤压破碎。

       最后，参照行业标准与生产需求细化孔径规格，平衡筛分精度与产能。食品、医药等行业需符合相关卫生标准，优先选择不锈钢材质的标准孔径筛网，确保物料无污染；精细化工、新能源行业对筛分精度要求高，需选择孔径公差小的高精度筛网，控制产品粒径一致性；而矿山、建材等追求大产能的行业，可选择孔径偏大的筛网，提升物料处理量，降低单位时间的筛分成本。