当无轴滚筒筛出现筛孔堵塞时，最直接有效的方式是停机进行人工清理，可使用钢丝刷、橡胶锤敲击、高压水枪冲洗等方法，将黏附在筛网内部的湿泥、细沙、结块物料逐一清除，这种方法操作简单、见效快，适合临时、小范围堵塞的应急处理，能快速恢复设备正常筛分。

      为了从根本上减少堵塞、实现连续作业，可在筛筒外部加装自动清网装置，如橡胶刷、旋转刮板、弹性击打棒或高压气反吹系统，设备运行过程中装置会同步工作，持续清理筛孔内的堵塞物料，无需人工频繁停机操作，大幅提升生产效率，特别适合含水率高、黏性大、易堵孔的物料筛分场景。

      此外还可通过优化运行参数与物料预处理来预防再次堵塞，适当加大滚筒倾斜角度、提高滚筒转速、控制均匀进料量，让物料在筒内流动更快、不易滞留，同时提前对物料进行打散、降低含水率、去除大块硬物，从源头降低物料黏结和堵孔概率，配合定期维护保养，可保证设备长期稳定运行。