电动筛粉机是从混合料中分出细粒物料和筛分产物的一个过程，如果能将所有满足粒度要求的骨料全部过筛分级，那么这个电动筛粉机的筛分质量就是超级高的，相反，如果很多小于筛眼尺寸的骨料因为某些原因只能部分通过筛眼，有一部分尚且留在筛分机上，没有完成过筛分级，那么这个时候，我们就可以说筛分机的筛分质量没有达到佳程度。

  在实际筛分生产中，究竟都有哪些因素会影响电动筛粉机筛分质量呢?红星振动筛分机专家接下来为您简单分析。

  1、水分的影响

  物料含水量是非常影响电动筛粉机过筛率的，因为一旦物料含水分是，砂石骨料就特别容易粘在筛网上或直接粘结成团，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上不能完成过筛分级，使产品出现逊径，严重影响筛分质量。

  2、筛眼形状与筛分物料颗粒形状

  选择筛眼形状很重要，不同的筛眼形状其特点也不相同。常用的筛孔形状分为圆形、正方形和长方形，冲孔筛面的筛孔多为圆形，而编织筛面则有长方孔和正方孔。实践证明，筛孔形状的不同，其有效筛面面积和矿粒透过筛孔的机会也不同，长方形筛孔的筛子有效面积大，其次为正方形，而圆形筛孔有效面积小。

  三种筛孔相比来说，长方形筛孔有优势，因为长方形筛孔不易堵塞，当矿粒通过筛孔时只需与筛孔三面或两面接触，受到阻力小。而当矿粒通过圆形或正方形筛孔时，需要与筛孔四边接触，这样矿粒受到的阻力就会比较大。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。

  筛分物料颗粒的形状也影响筛分质量，就过筛率来说，球形和立方体的颗粒比针片状颗粒更容易筛分。

  3、筛分的运动方式和振幅

  圆振动筛筛面各点运动形式不同，导致筛面各处振动参数不同，物料在筛面各点的运动速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料从不同方向与筛面碰撞，增大透筛概率，比较适合大粒度物料的筛分和原煤的分级。而电动筛粉机筛面各点振动相同，物料分层后不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，增大透筛概率，筛面有规律的振动可减少颗粒对水流的扰动，有利于水流带着重介质和细泥透筛，因此，电动筛粉机适合细粒透筛和物料的脱水、脱泥、脱介。

  振动与筛分物料有关，如果其他条件不变，振动筛处理量在40~60吨范围内，振幅为3~4毫米时，振幅会随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量。在生产中通常采用振幅为3~6毫米、振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且容易使筛分机损坏。

  4、筛分的尺寸与倾角

  振动筛的尺寸与倾角也会影响骨料筛分质量。在负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料的厚度回增加，使物料难于接近筛面和通过筛孔。相反，当筛面宽度很大而枯肠度减少时，物料层的厚度会减少，使物料容易接近筛面，但由于这时颗粒在筛面停留时间短促，颗粒穿越筛孔的或然率减少。故筛分时间和筛面尺寸必须适中，一般筛子宽度和长度为1：2~1：5。如果电动筛粉机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象，因此确定筛分机恰当的倾角对于保证筛分质量也很重要。