直线振动筛的类型决定了偏心块调整的侧重点。单轴直线振动筛主要通过调节偏心块的配重和偏心距来控制振幅，通常在偏心块上增减配重块或改变其安装位置，以适应不同物料处理需求，例如处理大颗粒物料时需增大配重提升振幅；因其仅单方向产生激振力，偏心块角度相对固定，一般无需频繁调整。而双轴直线振动筛则更注重两轴偏心块的相位差和角度一致性，通过同步调整两侧偏心块的夹角（通常在 45°-60°）来改变物料在筛面上的运动轨迹，相位差影响物料前进速度与筛分效率，角度一致则确保筛体受力平衡，避免异常振动。

       多层直线振动筛的偏心块调整需兼顾各层筛面的协同性。由于多层筛网叠加，设备重心更高，偏心块调整不当易引发筛体晃动。调整时需先确定各层筛网的筛分精度要求，底层筛网处理大颗粒，可适当增大偏心块配重；上层筛网处理细粉，需降低振幅以减少粉尘飞扬，同时通过校准各层偏心块的安装角度，确保物料在各层筛面的运动轨迹连贯，防止物料堆积或筛分不均。此外，防爆型直线振动筛的偏心块调整还需遵循严格的安全规范，调整前必须断电并释放静电，使用防爆工具操作，防止因摩擦产生火花引发危险，且调整过程需记录偏心块参数，便于后续安全检查与维护。

       高频直线振动筛的偏心块调整聚焦于高频率与低振幅的平衡。其偏心块设计更注重轻量化与高强度，通过精密调节偏心块的微小角度（通常在 ±5° 范围内微调）来实现高频振动（频率可达 2000r/min 以上），适用于超细粉筛分；因振动频率高，对偏心块的对称性和安装精度要求极高，任何细微偏差都可能导致设备剧烈振动甚至损坏，调整后需借助专业仪器检测振动参数，并进行长时间空载试运行，确保设备稳定运行。而轻型直线振动筛常用于实验室或小型生产，偏心块结构简单，调整时可通过旋钮或螺栓直接调节偏心角度，操作灵活便捷，但需注意调整幅度不宜过大，以免超出设备承载能力。