激振器内部故障是易被忽视的关键诱因。直线振动筛的激振器长期高速运转，若轴承润滑不足（油脂干涸、型号选错导致润滑失效）或长期承受过载，会出现严重磨损、滚珠碎裂，使激振器运转时产生不规则径向力，带动筛体高频剧烈振动；此外，激振器内偏心轴与轴承的配合间隙过大（长期磨损导致），或偏心轴上的配重块松动、移位（未按规定力矩紧固），会破坏激振器原有的动平衡，运行时产生额外冲击力，进而引发筛体整体振动加剧。

       减震系统的深层问题也会导致振动异常。除常见的减震弹簧老化、断裂外，若弹簧安装位置偏移（未精准对准上下减震座中心），会使弹簧受力不均，压缩量出现明显差异（如前后弹簧高度差超过 5mm），破坏筛体振动平衡，导致筛体向受力大的一侧倾斜抖动；同时，若减震座与机架的连接螺栓松动、脱落，或减震座本身因材质疲劳出现开裂，会使减震系统失去缓冲作用，筛体振动直接传递至机架和地面，不仅放大整体振动幅度，还可能引发设备与地面的共振。

       电机附加故障及供电问题也会诱发剧烈振动。若电机电源电压不稳定（如电压波动超过 ±10%），会导致电机输出功率忽高忽低，使激振力不稳定，进而造成筛体振动幅度波动、剧烈；若电机绕组绝缘损坏（如受潮、过热导致）、出现匝间短路，会使电机运转时电流异常、转速波动，破坏双电机的同步性，导致两台电机激振力失衡，引发筛体不规则抖动；此外，电机底座与筛体的连接螺栓松动（长期振动导致），会使电机运行时自身产生位移、晃动，该振动直接传导至筛体，加剧整体振动情况。