首先，以筛分目标为核心锚点。若仅需单级粒度分离（如将物料分为 “筛上粗料” 和 “筛下细料” 两类），1 层筛网即可达到最佳效果，此时可通过精准匹配筛网目数与振动参数（如频率 1500~3000 次 / 分钟），避免多层结构导致的物料滞留问题；若需同步获取 3 种及以上粒度区间的物料（如粗、中、细三级分离），则需对应选择 2~3 层筛网，且每层目数需按 “从上至下递增” 的梯度设置，确保上层截留粗颗粒、下层透筛细颗粒，减少粒度重叠。

       其次，需根据物料特性划定层数上限。对于干性、流动性好的低粘性物料（如石英砂、塑料颗粒），在设备功率允许的情况下，可尝试 3~4 层筛网，但需同步加装清网装置（如弹跳球、超声波系统）并保证层间间距合理（通常为筛网直径的 1.5~2 倍），防止细粉黏附堵塞；而高粘度、易团聚物料（如湿黏土、淀粉）或大比重物料（如金属矿渣），则需严格控制层数不超过 2 层，避免物料在层间堆积导致筛分效率下降。

       最后，需通过设备性能验证最终层数。需结合设备的激振力、振幅（通常 5~10mm）及筛面尺寸综合判断：小型设备（筛面宽度≤1.2m）因承载能力有限，层数建议不超过 3 层；大型设备（筛面宽度≥1.5m）在功率适配的前提下可尝试 4 层，但需提前测试各层物料透筛率，确保每层筛分效率均≥85%，若某层透筛率持续偏低，则需减少层数或优化筛网参数。 综上，最佳层数是筛分需求、物料特性与设备能力的平衡结果，需通过目标拆解、特性分析与实际测试逐步确定。