停机初查基础状态，排除显性风险：首先切断设备总电源，悬挂 “禁止启动” 警示牌，避免排查时误操作。第一步检查设备固定情况：用扳手逐个检查地脚螺栓是否松动（重点查看长期振动易松的部位，可配合扭矩扳手确认力矩），观察防松垫圈是否断裂，同时用水平仪复测机架水平度，查看筛体是否存在前后 / 左右倾斜；第二步检查与周边设备的连接：查看进料溜槽、出料管道与筛体的连接方式，确认是否为刚性连接（无橡胶软连接），若存在直接焊接或硬接触，需标记为重点排查点。

       分模块细查核心部件，定位故障源头：聚焦双电机驱动系统与筛体结构两大核心模块。驱动系统排查：先观察两台振动电机的外观，查看电机外壳是否有破损、接线盒是否松动，再手动转动电机轴（确认断电后），感受轴承是否有卡滞、异响，接着检查电机偏心块 —— 查看两侧偏心块角度是否对齐（可通过刻度线比对）、是否有脱落或重量缺失，最后核对电机参数（型号、转速）是否一致，确认转向是否符合设备说明书要求（同向或反向）。筛体结构排查：检查筛框是否有变形（用直尺贴合边框，查看缝隙是否均匀）、焊接处是否有开裂（重点查看筛框与横梁的连接部位），再检查筛网张紧度（用手按压筛面，若局部凹陷明显则为松弛），逐个紧固筛网固定螺栓，同时清理筛面残留物料，避免物料堆积干扰排查。

       空载试运行验证，确认故障排除：完成初步排查与整改（如紧固螺栓、调整偏心块角度、更换橡胶软连接）后，进行空载试运行。启动设备后，先观察筛体振动轨迹是否为稳定直线（无左右偏移、不规则晃动），再用听诊器倾听电机、轴承运转声音（无高频异响、卡顿声），最后监测设备振动幅度（可对比正常运行时的振动手感，或用振动检测仪测量）。若空载运行无异常，再进行带料试运行，控制进料量稳定，观察物料在筛面是否均匀分布（无偏载），设备是否仍有剧烈振动，若带料后振动恢复正常，即可确认故障排除；若仍有异常，需返回第二步重新排查驱动电机参数或筛体结构。