一、设备结构性损坏风险加剧
振动异常多源于激振器偏心块松动、轴承磨损或筛体螺栓松弛。若强行运行，偏心块失衡会使筛体持续受非对称激振力冲击，导致筛框焊点开裂、筛网张紧件疲劳断裂，甚至激振器轴因反复受力变形折断。例如，轴承缺油引发的异常振动若未及时处理，可能在数小时内发展为轴承抱死，连带烧毁电机。
二、筛分效率与物料品质严重下降
正常振动时，物料在筛面呈均匀抛物线运动，而振动异常会导致轨迹紊乱 —— 轻则物料堆积堵塞筛网，重则因振幅骤变使细料无法透筛、粗料混入成品。某化工企业曾因振动筛偏心块角度偏差持续运行，导致碳酸钙粉末筛分合格率从 95% 降至 60%，且物料因剧烈摩擦产生静电团聚，后续需额外投入设备进行二次处理。
三、安全事故与维修成本陡增隐患

地脚螺栓松动引发的筛体晃动可能导致设备倾覆，砸伤周边人员或损坏产线；轴承温度超 80℃时继续运转，存在润滑油碳化起火风险。此外，初期小故障（如螺栓松动）若拖延处理，维修成本可能增加 10 倍以上 —— 某案例中，振动筛因筛网张紧不足带病运行，最终导致筛框整体变形，维修费用超新机采购价的 30%。