一是通过筛分数据量化分析，对筛下物和筛上物进行粒度检测：计算目标粒径物料的通过率（筛下物中目标粒度占比）和错配率（筛上物中目标粒度占比），当通过率稳定在 90% 以上且错配率低于 8% 时，振幅通常处于最佳区间；同时记录单位时间处理量，在保证精度的前提下，处理量峰值对应的振幅也可作为重要参考，例如某矿石筛分中，振幅 5mm 时通过率 92%、处理量 8 吨 / 小时，而振幅 6mm 时通过率降至 85%，则 5mm 更优。

       二是监测设备运行参数与损耗情况，通过振动传感器测量筛体实际振幅数值，对比设备设计振幅范围（通常 3-8mm），若实测值偏离设计值 15% 以上（如设计 5mm，实测仅 3.5mm），可能因振幅不足导致筛分低效；同时观察筛网磨损速度，振幅过大会使筛网边缘与筛框摩擦加剧，单日磨损量可能增加 20%-30%，而振幅过小则因物料堆积导致局部磨损集中，通过记录不同振幅下的磨损均匀性，可辅助判断振幅是否合理。

       三是结合物料分层状态与透筛效率，停机后观察筛面残留物料的分层情况：最佳振幅下，物料应形成清晰的 “上层粗料、中层中料、下层细料” 分层，且细料层厚度均匀（约 5-10mm），无明显堆积或局部裸露；若细料层过厚（＞15mm），说明振幅不足导致分层慢；若细料层过薄（＜3mm），则振幅过大导致物料抛跳过度。此外，可通过透明观察窗实时观察透筛速度，当细料连续均匀透筛且无明显 “断流” 或 “喷涌” 时，振幅更符合最佳状态。