一是设备参数的匹配度，振幅、频率和筛面倾角的设定直接影响筛分精度：振幅过小会导致物料分层慢、细料透筛不足，过大则使物料抛跳剧烈、筛分时间缩短，通常 3 - 8mm 振幅更适配多数物料；振动频率（150 - 300r/min）过高易引发物料 “抱团”，过低则分层效率低；筛面倾角（0 - 5°）偏大时物料流速快、接触时间短，偏小则易堆积，需根据物料流动性调整，例如粘性物料需稍大倾角配合适中振幅。

       二是筛网特性与物料属性的适配性，筛网孔径需与目标粒度精准匹配（如筛分 1mm 颗粒选用 1.1 - 1.3mm 孔径），孔径偏差过大会导致 “漏筛” 或 “过筛不足”；筛网材质（如聚氨酯、不锈钢）影响耐磨性和防堵性，高弹性材质可减少堵孔，提升细料通过率；同时，物料的湿度（＞8% 易结块）、粒度分布（宽分布需多层筛网配合）和比重（重质颗粒需更大振幅推动）也会显著影响精度，例如潮湿粉体的筛分精度可能比干燥状态低 20% - 30%。

       三是操作与设备状态，进料量需稳定（如每小时不超过设备额定处理量的 110%），过量进料会导致筛面负荷激增、物料来不及分层，精度下降；设备的偏心轴磨损、筛框密封不严（出现缝隙）会引发振动不均或物料混流，例如偏心轴松动会使振幅波动 ±2mm，导致筛分精度波动 10% 以上；此外，筛网张紧度不足（出现局部松弛）会因振动传递不均形成 “盲区”，细料滞留率增加，需定期检查并调整张紧度，确保网面平整振动一致。