首先，按工况精准匹配材质，避免 “过剩耐磨” 或 “耐磨不足”。高磨蚀物料（矿石、砂石）搭配连续大产能场景，优先选高锰钢、聚氨酯等中高成本耐磨材质，这类材质能维持网孔稳定、减少停机换网频次，用稍高的采购成本换长期稳定的处理量；低磨蚀物料（粮食、饲料）搭配中小产能场景，直接选碳钢、常规尼龙等低成本材质，既能满足基本耐磨需求，又无需为过剩性能支付额外费用，控制初期投入的同时保障基础处理量。

       其次，通过优化使用方式降低综合成本，间接提升处理量性价比。对高成本耐磨筛网，做好日常清洁、定期紧固和防腐蚀防护，延长其使用寿命，摊薄单次采购成本；对低成本筛网，可采用 “批量采购 + 备用轮换” 的方式，降低备件采购单价，同时减少因筛网破损导致的停机等待时间，避免处理量波动。此外，搭配弹球、超声波清网装置，无论高低成本材质，都能减少堵孔问题，提升透筛效率，在不增加材质成本的前提下提高实际处理量。

       最后，结合综合成本核算选择方案，而非只看单次采购价。核算时要纳入筛网采购成本、更换频次、停机损失、人工维护费用等，比如高耐磨材质虽单次采购贵，但使用寿命是低成本材质的 3-5 倍，且几乎不会因筛网破损停机，长期综合成本更低，还能保障稳定处理量；若生产线间歇性运行、停机损失小，选择低成本材质轮换使用，反而更符合成本效益，避免因高成本投入造成资金闲置。