首先，从核心设计对筛分效率的影响来看，有轴滚筒筛的筛分效率通常更高。有轴滚筒筛依靠中心传动轴带动滚筒匀速旋转，传动轴不仅能稳定传递动力，还可通过筒内设置的螺旋叶片或抄板，强制引导物料沿固定轨迹翻滚、推进，确保物料与筛网的接触频率更均匀、接触时间更充分，避免物料在局部堆积或 “打滑”，尤其对中小颗粒、干燥且流动性好的物料，能最大化筛网利用率，减少 “漏筛” 或 “过筛不彻底” 的情况。

       其次，无轴滚筒筛的筛分效率受物料特性限制更明显，整体低于有轴滚筒筛。无轴滚筒筛依赖托轮驱动滚筒旋转，缺乏中心轴对物料的强制引导，物料在滚筒内的运动轨迹更依赖重力与滚筒倾斜角度，易因物料黏湿、结块或含大块杂质出现 “偏流”“打滑” 现象 —— 例如处理湿煤、生活垃圾时，物料可能贴附筒壁随滚筒同步转动，而非充分翻滚过筛，导致部分符合粒度要求的物料无法及时透过筛网，筛分效率随物料含水率、杂质含量升高而下降。

       最后，需结合具体应用场景判断，但整体有轴筛更具效率优势。若处理中小颗粒、干燥、流动性好的物料（如砂石、矿石碎料），有轴滚筒筛的强制布料设计能将筛分效率提升 15%-30%；若处理大块、黏湿、含纤维杂质的物料（如建筑垃圾、湿污泥），无轴滚筒筛虽效率较低，但可避免有轴筛因轴体缠绕、卡堵导致的频繁停机，此时 “连续运行稳定性” 的优先级高于单纯的效率指标。但仅从 “单位时间内完成有效筛分的物料量” 来看，有轴滚筒筛仍是更优选择。