首先，无轴滚筒筛维护需聚焦 “托轮支撑与滚筒平衡”：每周检查托轮表面磨损（凹陷、裂纹超 5mm 需更换），每月调整托轮与滚筒接触间隙（保持 5-8mm），避免受力不均导致滚筒偏摆；每 2 周为托轮轴承加注锂基润滑脂（注油量至空腔 1/2-2/3），防止干磨损坏；同时，每次停机后清理滚筒内壁残留物料（尤其高湿、黏附性物料），每周检查筛网张紧度（松弛易引发摩擦破损），发现筛孔堵塞及时用高压水或毛刷清理，避免影响筛分效率。

       其次，有轴滚筒筛维护重点在 “传动轴系与防堵塞”：每周检查中心传动轴的直线度（弯曲超 0.5mm 需校正），每 2 周为传动轴轴承、减速器加注润滑油（按说明书型号选择，油位至油标中线），防止轴系卡滞；每次开机前观察传动轴与滚筒连接间隙（若有物料卡滞，需停机拆解清理，避免磨损轴套），每月检查筒内螺旋叶片（变形、脱落需及时修复，防止物料偏载）；针对纤维类物料，可在进料端加装除杂装置，减少传动轴缠绕风险，延长部件寿命。

       最后，两类设备需遵守共性维护原则：开机前必做安全检查（确认电源、急停按钮正常，设备周围无杂物），负载运行时监控电机温度（温升超 40℃、最高温超 75℃需停机）；每季度全面紧固各连接螺栓（地脚、滚筒、电机底座等），防止振动导致松动；长期停机（超 15 天）时，需清理筛网内物料，无轴筛需顶起滚筒避免托轮长期受压变形，有轴筛需转动传动轴 180° 放置，防止轴系锈蚀，同时做好设备防尘、防潮防护，确保再次启动时稳定运行。