首先，需重视设备安装与调试的精度，这是保障稳定运行的基础。安装时滚筒筛底座必须保持水平，若轴向或径向倾斜，会导致物料在筒内偏载，不仅影响筛分粒度均匀性，还会加剧轴承、托轮等传动部件的磨损，安装后需用水平仪校准，确保水平误差≤0.1mm/m；调试阶段要重点调整滚筒转速与倾斜角度，转速过低易导致物料翻滚不充分、筛网利用率低，过高则物料贴壁无法过筛，倾斜角度需根据物料流动性平衡 “处理量” 与 “筛分时间”，通常控制在 3°-8°，同时需检查传动系统（电机、减速器、链条）的配合间隙，避免因异响、卡顿引发故障。

      其次，需根据物料特性适配设备并规范操作，避免效率损耗与设备损伤。处理湿黏、含纤维或大块杂质的物料（如湿污泥、生活垃圾）时，需提前清理长条杂质（如塑料袋、树枝），并配备筒内刮板、毛刷等清扫装置，防止物料结块黏附筛网或堵塞网孔；进料时需控制流量，若超过设备额定处理量，会导致滚筒内物料堆积，筛分不彻底且易引发电机过载，可通过加装进料缓冲装置或变频调速器，实现均匀给料；此外，需根据物料硬度选择筛网材质，处理矿石、钢渣等硬物料时用耐磨锰钢筛网，处理食品、化工原料时用不锈钢筛网，避免筛网过快磨损。

      最后，需做好日常维护与故障预警，延长设备使用寿命。定期检查筛网状况，若发现网孔变形、破损，需及时更换，防止粗料漏入筛下物影响产品质量；每周检查托轮、轴承的润滑情况，补充专用润滑油，避免干摩擦导致部件过热损坏；每月清理滚筒内残留物料，尤其是处理腐蚀性物料（如化工废渣）后，需用清水冲洗筒壁，防止物料残留腐蚀设备；同时关注设备运行时的振动、噪音异常，若出现剧烈振动或异响，可能是托轮磨损不均、滚筒失衡等问题，需立即停机检修，避免故障扩大影响生产连续性。