无轴滚筒筛的工作核心是通过无中心轴的筛筒旋转与倾斜设计实现物料分级。设备启动后，筛筒在两端托轮组或齿轮传动装置驱动下低速旋转（转速通常 5-15r/min），筛筒整体呈 3°-8° 倾角安装，物料从进料端投入后，借助旋转力与重力沿轴向移动，过程中细颗粒通过筛孔下落，粗颗粒则随筛筒旋转向出料端输送，完成筛分分离。

       筛筒结构设计强化了物料流动性与筛分效率。筛筒内壁通常分布耐磨衬板减少磨损，同时加装螺旋导向叶片，通过旋转产生轴向推力辅助物料均匀推进，避免局部堆积或滞留。无中心轴的设计让筛筒内部空间通畅，物料在筒内可充分翻转、抛掷，增大细颗粒与筛孔的接触概率，尤其适配含大块、纤维状物料的筛分，减少卡堵对筛分过程的干扰。

       整个筛分过程依赖机械传动与重力的协同作用，无需中心轴支撑的特性简化了动力传递。托轮组或齿轮装置直接驱动筛筒旋转，受力更均匀，旋转阻力小，能耗低于传统带轴滚筒筛。物料在重力与旋转力的双重作用下自动完成输送与分级，无需额外推送部件，既保证了高粘度、易缠绕物料的顺畅处理，又降低了因部件磨损导致的故障风险，提升了设备运行稳定性。