无轴滚筒筛与传统滚筒筛的核心区别首先体现在结构设计上。传统滚筒筛内部设有中心轴，轴体上固定叶片或筛板，通过中心轴旋转带动滚筒运动，物料由叶片推送前进；而无轴滚筒筛完全取消了中心轴，仅通过滚筒两端的托轮或齿轮驱动滚筒自身旋转，筛网直接固定在滚筒内壁，物料依靠滚筒倾斜角度和旋转惯性自然滑动，结构更简洁，减少了轴体相关的复杂部件。

       在适用物料与防堵性能上，两者差异显著。传统滚筒筛因中心轴和叶片的存在，易被纤维类、粘性物料（如秸秆、湿泥）或大块杂质缠绕、卡堵，更适合处理干燥、无粘性、颗粒均匀的物料（如矿石干料、粮食）；无轴滚筒筛则因无中心轴阻碍，能适配高湿度、高粘性、含纤维或大块杂质的物料（如建筑垃圾、生活垃圾、湿粘矿渣），物料在滚筒内翻滚更自由，大幅降低堵塞风险，尤其适用于成分复杂的粗筛分场景。

       在维护成本与运行效率方面，无轴滚筒筛更具优势。传统滚筒筛的中心轴、叶片易磨损或缠绕物料，需频繁拆解清理和更换部件，维护耗时且成本高；无轴滚筒筛无轴体磨损问题，仅需定期检查托轮、筛网等易损件，清洁维护更便捷，停机时间短。不过传统滚筒筛通过叶片强制推送物料，在低倾斜角度下输送效率更稳定，而无轴滚筒筛需通过调整倾角优化物料流速，需根据物料特性精准设置参数以平衡效率与筛分效果。