无轴滚筒筛的设计需优先优化筛筒结构与筛分效率。筛筒需采用高强度耐磨材料（如高锰钢、耐磨铸铁）制作，根据物料特性设计合理的筛孔尺寸与分布密度，确保细料透筛充分的同时减少堵塞；内壁需加装螺旋导向叶片或抄板，叶片倾角需与筛筒整体倾斜角度（通常 3°-8°）匹配，既保证物料沿轴向均匀推进，又通过叶片翻转作用增大物料与筛孔的接触概率，提升分级精度。

       传动与支撑系统的稳定性是设计核心。需采用托轮组或齿轮传动装置支撑筛筒旋转，托轮需选用耐磨橡胶或钢质材料，通过对称分布的托轮组均匀分担筛筒重量，避免局部受力不均导致的变形；传动系统需匹配适宜的减速电机，确保筛筒转速稳定在 5-15r/min 的高效区间，同时设置过载保护装置，防止大块物料卡滞时损坏设备，保障长期运行的可靠性。

       设计需兼顾物料适应性与维护便捷性。针对高粘度、易缠绕物料，筛筒两端需预留足够的进料口尺寸，避免物料入口堵塞；筛筒需采用模块化设计，便于快速更换筛网或衬板，降低维护成本；此外，可根据处理量需求设计可调节的筛筒倾角机构，灵活适配不同物料的输送速度，同时配备喷淋清洗装置（针对粘性物料），从结构设计上减少后期运行中的故障隐患。